1月29日，在低延迟、高速连接、高可靠性的5G技术护航下，塔里木油田深地塔科1井正在安全平稳向着万米挺进。

　　当前，塔里木油田正积极推动5G技术向油气生产全业务链延伸拓展，全力推进前端生产、中端管控、后端研究与管理的“三端”数智化建设，通过“5G+数智建设”为生产护航、为发展提质、为治理增效。

　　“前端”生产现场少人高效。

　　针对探区点多线长面广的实际，在现有物联网基础上，充分发挥5G、大数据、人工智能等信息化服务功能，织牢覆盖探区的“信息网”，全力保障油气生产、工程项目建设及员工办公，确保各项工作“不掉线”。目前，物探生产、钻完井、油气生产、储运销物联网覆盖率达100%，中小站场无人值守率达100%，实现了生产数据自动采集、生产过程自动控制、生产环境自动监测、生产安全远程监督、生产业务线上运行、生产调度集中统一。

　　“中端”运营管控多方联动。

　　聚焦油田生产态势“可视”、生产现场运行过程“可监”、生产调度异常处置“可调”等目标，构建形成“1+N”智能运营格局，建成智能运营中心、钻完井远程管控中心、油气储运调控中心、安眼监督中心、电力调控中心，极大地增强了油气运维监测预警、安全管控能力，提升了生产组织和指挥效能。2023年11月，塔里木油田建成我国上游天然气处理领域首个能自动化生产运行的智能工厂——天然气乙烷回收智能工厂。

　　“后端”科学研究协同共享、经营办公业财融合。

　　塔里木油田突出抓好云上协同办公环境建设，建成勘探开发地质工程一体化协同研究环境，涵盖九大科研主题25个应用场景，实现数据和研究成果的“三向贯通”，打通圈闭—井位—储量研究等多条业务链，资源共享和研究效率提升30%。

　　此外，推进业财融合大集中ERP建设，极大地促进了合规高效经营管理，形成“云端联动、坦途沟通、移动办公、云上科研”的现代高效办公新模式。