简介：随着国内核电建设和核电走出去的需要，依靠进口窄间隙氩弧焊设备已成为主管道焊接的瓶颈问题。12月8日，CNNC自主研发的窄间隙氩弧焊机器人焊接的核电站主管道1:1模拟体焊缝通过了一次无损检测，满足一级核质量要求。这是我们的国家.

随着国内核电建设和核电“走出去”的需要，依靠进口窄间隙氩弧焊设备已成为主管道焊接的“瓶颈”问题。

12月8日，CNNC自主研发的窄间隙氩弧焊机器人焊接的核电站主管道1:1模拟体焊缝通过了一次无损检测，满足一级核质量要求。

这是我国核电行业自主研发的第一台窄间隙氩弧焊机器人，标志着我国具备了高精度核电焊接设备的自主研究能力，实现了核电关键核心建设设备的自主化，为核电“走出去”提供了有力保障。

核岛主管道与反应堆压力容器、蒸汽发生器和主冷却剂泵相连，是压水堆核电站的一级核安全设备。它在运行中长期承受反应堆冷却剂的高温高压，堪称核电站的主动脉。主要管道接头的焊接质量直接影响核电站的安全运行。核电技术从第二代发展到第三代。根据设计要求，主管道的焊接工艺也从手工焊接发展到自动焊接。与传统手工焊接相比，窄间隙自动焊接具有热循环少、焊接变形小、定位更准确、焊接效率高的优点。

为了自主开发窄间隙氩弧焊设备，CNNC第五公司技术创新团队突破了从设计、加工、装配到调试的20多个技术难点，成功开发了窄间隙氩弧焊机器人，并完成了焊接稳定性试验。本次采用第三代核电厂主管热段相同材质和规格的模拟件进行焊接验证试验，模拟件一次焊接无损检测合格，再次验证了设备整体功能的稳定性，为主管焊接在后续核电项目中的全面应用奠定了坚实的基础

自主开发的焊接机器人是在总结10多年核电工程实践经验和数据的基础上定制开发的，集成了远程数据处理、视觉传感、语言识别等智能技术，进一步降低了操作难度。